托辊制造时的特种锻造装备—托辊生产线

在机械制造中，有许多零件（托辊配件滚筒，汽轮机叶片、工具、农具及各种管件等）仅靠简单的冲压和锻造工艺是无法加工的，对于托辊就需要采用特殊的加工工艺和设备。这些设备有以下几类：
　　一、辊锻及辊锻机
　　辊锻工艺主要用于复杂模锻件的制坯和成形，诸如发动机连杆、汽车前轴及汽轮机叶片等等。我国最先从德国奥穆科公司引进自动辊锻机，在吸收消化的基础上在国内很快形成系列化生产能力，目前国产的辊锻机有两大类：一是悬臂式（最大公称力1000kN）、双支承式（最大公称力4000kN）、复合式（公称力160kN/100kN）；二是带上下料机械手的自动辊锻机组，基本上满足了装备以热模锻压力机为主机的现代化精密模锻生产线的要求。
　　二、楔横轧机
　　楔横轧与斜轧比传统的锻造切削工艺生产轴类零件有以下优点：生产率高（3～10倍）、材料利用率高（提高20%～35%）、综合力学性能提高30%、模具寿命达20倍、成本降低30%。目前已可以直接生产精密阶梯轴和复杂锻件的精确预制坯。我国生产的D46辊式楔横轧机最大轧辊中心距1000mm，H型辊式楔横轧机最大轧辊中心距980mm～1060mm。世界上最大规格（轧辊中心距1500mm）楔横轧机已在国内使用，可成形直径165mm的工件。
　　三、数控辗环机
　　在现代工业各领域（汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天、核工业）环形零件的数量和种类都不少，加工这类零件采用环形轧制，可大幅度降低设备吨位和投资、振动冲击小、节能节材、制件成本低。这一工艺已大量应用在轴承环、齿轮环、法兰环、火车轮及轮箍、汽轮机环等的加工中，特别是加工了航空航天工业所需的钛合金、高温合金和耐热不锈钢大型无缝环。目前国内已能生产（除1990年生产的首台1800mm机外）800 mm、2000 mm、3000 mm、4000 mm和5000mmCNC数控辗环机。机器采用径向－轴向轧制原理，轧件端面平直、棱角清晰；采用CNC和电液比例控制；采用余量重新分配控制系统分别控制轧件的外径、内径和中径尺寸。机器数控系统为模块式开放结构，只需稍作完善和修改，即可用于其他锻压设备。